„Án þess að skána er kunnátta smiðs ófullkomin. Þetta aldagamla-orðatiltæki smiðs endurspeglar ekki aðeins hefðbundna handverksvisku heldur hljómar líka djúpt í nútíma framleiðslu. Afröndun, sem upphaflega var hugtak til trésmíði, hefur þróast yfir í mikilvægt ferli í nútíma iðnaðarframleiðslu, sérstaklega í mikilli-nákvæmni gírframleiðslu.
Hvað er Chamfering?
Í nútíma iðnaðarhugtökum vísar afskalning til þess ferlis að skrúfa örlítið eða rúnna ytri eða innri hornrétt horn vinnustykkis. Kjarnamarkmið þess eru tvíþætt: í fyrsta lagi að koma í veg fyrir streituþéttnipunkta og í öðru lagi að koma í veg fyrir að skarpar brúnir klóri rekstraraðila við uppsetningu og notkun. Fyrir utan hagnýtt öryggi auka ávalar brúnir einnig fagurfræðilegu aðdráttarafl vinnustykkisins og gefa því aðgengilegra og fágaðra útlit.
Mikilvægt er að greina afröndun frá flökun: á meðan hvort tveggja felur í sér námundun, þá miðar afsaunin á brúnir vinnustykkis, en flökun beinist að hornum. Í hagnýtri notkun skapa óflökuð horn meiri hættu á meiðslum fyrir notendur samanborið við óaflagðar brúnir.
Afhöndun gírtanna: Flokkun og gerðir
Með framförum bílaiðnaðarins hafa kröfur um fagurfræði gíra og frammistöðu orðið sífellt strangari og ýtt afrifunartækni í sviðsljósið fyrir nákvæmni stjórn.
1. Grunnflokkar gírtannasniðs afhjúpunar
Afskorun gírtanna er fyrst og fremst skipt í þrjár gerðir eftir staðsetningu:
Afhögg á tannodda: Afhögg sem borið er á oddinn á gírtönninni.
Afhögg á tönn: Afhöndun framkvæmd á endahlið gírtönnarinnar.
Afhögg tannsniðs: Afhögg meðfram vinnusniði tannarinnar (áherslan í þessari grein).
2. Tæknileg flokkun tannsniðs afhjúpunar
Tannsniðsskurður er almennt flokkaður í þrjár tæknilegar gerðir, frekar aðgreindar með einhliða-hlið eða tvöfaldri-hlið:
Tæknileg gerð Einkenni-Flanka Tvöföld-Flankeiginleikar
Mjókkuð afskán (endast við rót undirskorin) Ósamhverf afrönd; engin rótarflakafrif. Samhverf halla á báðum hliðum; engin rótarflakafrif.
Mjókkandi skán (endar á fullri rótarflaki) Ósamhverf ská; rótarflaka að hluta. Ósamhverf afrönd á báðum hliðum; rótarflaka að hluta.
Samræmd skán (endar á fullu rótarflaki) Samhverf ská; samræmt rótarflakafrif. Samhverf halla á báðum hliðum; samræmt rótarflakafrif.
Algengar vinnsluaðferðir fyrir tannsniðsskurð
Ýmsar aðferðir eru fáanlegar til að afhjúpa tannsnið, hver með einstökum meginreglum, kostum og takmörkunum.
A. Slípa afhöndlun
Meginregla: Notar snúningssnælda og fljótandi slípihjól til að fjarlægja burr og skarpar brúnir af tannsniðinu.
Takmarkanir: Stærð skrúfunnar er breytileg vegna þátta eins og þvermál slípihjóls, helixhorn, einingu og fjölda tanna. Það veldur oft skemmdum á rótarandliti og framleiðir grófar afskornar brúnir.
Notkun: Víða notað í hefðbundnum iðnaði eins og vindorku og atvinnubílum fyrir stóra-einingagíra.
B. Útpressun afhöndlun
Meginregla: Notar tvo sérsniðna útpressunarskífur með samsvarandi „heilískum tönnum“ sem passa saman við gírinn. Hár-snúningur með möskva „skerar“ burt og skarpar brúnir sem skilið er eftir við hásingu.
Takmarkanir: Harður útdráttur skapar ör-útskot á tannyfirborðinu (hindrar síðari slípun/slípun), krefst viðbótarsköfu til að stjórna enda-andlitsútskotum, framleiðir grófar brúnir, eykur vinnslutíma og er óvirkt fyrir staflaða diskadírka.
C. Hob-Chamfer-helluborðsferli
Meginregla: Meðan á helluborði stendur er lítið vinnsluhlé haldið. Eftir að helluborðið er dregið til baka, vinna útpressunar- og skafaverkfæri afriminguna, fylgt eftir með lokahólfinu til að ná nákvæmni.
Takmarkanir: Að samþætta verkfæri í helluborðsvélina eykur lotutíma; uppsetning verkfæra er flókin og hún erfir takmarkanir á útpressun afskornum.
D. Milling Chamfering 1 (Radial Chamfer Cutter)
Kostir:
Hentar fyrir skaftvinnustykki og þá sem eru með truflandi útlínur.
Sveigjanleg samþætting við helluborðsvélar eða notað sem sjálfstætt tæki.
Víða tekið upp á markaðnum.
E. Milling Chamfering 2 (Integrated Hobbing Machine)
Núverandi staða: Sum hobber-vörumerki (t.d. Gleason) bjóða upp á gerðir með innbyggðri-afskæringu á tönn (fluguklippari eða helluborðsskán).
Kostir: Sameinar hobbing og chafering í einu skrefi; útilokar skemmdir vegna handvirkrar endur-klemma.
Takmarkanir: Mikill kostnaður við búnað (sérsmíðuð helluborð eru dýr); á aðeins við um diskadíra (truflavandamál með bolsgírum).
Úrval af skurðarferlum
Val á skrúfunarferli fer eftir notkunarsviði gírsins og ætti að ákvarða það í nánu samráði við viðskiptavini:
Ráðleggingar um ný orkugírskaft: Forgangsraðaðu að fresa afhögg, þar sem tæknin og búnaðurinn fyrir þetta ferli er þroskaður.
Afsláttarstærð: Venjulega 0,3–0,8 mm fyrir tannsniðsskurð.
Chamfer Angle: Vertu í samstarfi við hönnuði til að skilgreina horn sem byggjast á gerðum mótordrifs (samhliða-ás vs. coaxial), með algengum sviðum eins og 150 gráður ±10 gráður og 125 gráður ±10 gráður.
Kostir Chamfering
Öryggisaukning: Dregur úr hættu á meiðslum við meðhöndlun og vinnslu.
Fagurfræðileg framför: Bætir heildarútlit gírsins, eykur ánægju viðskiptavina.
Streituminnkun: Dregur úr streitustyrk við skarpa tannenda eftir hitameðferð.
Forvarnir gegn skemmdum: Dregur úr hættu á að tönn klippist af 磕碰 við hitameðferð og síðari vinnslu.
Gæðavarðveisla: Kemur í veg fyrir oxun og afkolun á tannoddum meðan á kolefninu stendur.
Fínstilling á afköstum: Dregur úr hættu á því að tönn endarnir kreisti og rifni þegar breidd að hluta er tekin í notkun.
Aðstoð við samsetningu: Rétt skástærð og horn einfaldar samsetningu gírsins.
Niðurstaða
Þrátt fyrir sannaðan ávinning hefur afsláttur verið vanmetinn í hlutum innlends gíriðnaðarins, þar sem sumir framleiðendur setja virkni í forgang fram yfir þetta mikilvæga ferli. Hins vegar, eftir því sem bílatæknin fleygir fram og gæðakröfur aukast, hefur afskalning orðið ómissandi skref í framleiðslu á mikilli-nákvæmni gíra. Það er nauðsynlegt til að bæta gæði vöru og efla samkeppnishæfni markaðarins að tileinka sér og betrumbæta afskalunarferla.
Í heimi gírkassa knýja lítil gír frábærar nýjungar áfram-og nákvæmar afhjúpanir eru hornsteinn þeirrar nákvæmni.